端面磨静压主轴维修外圆磨床常见故障和解决

数控外圆磨床磨削外圆时工件外表呈现振纹片状纹、斜纹；端面外圆磨床磨削外圆时，外表呈现振纹；数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件外表呈现振纹（片状纹、斜纹、螺旋纹）的问题。

外圆磨床

发生问题的首要原因：

（ 1 ）钻石刀刀座固定结合面触摸欠好，

（ 2 ）砂轮架主轴空隙大超差，

（ 3 ）磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不妥，

（ 4 ）选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

静压主轴

砂轮修整

控制系统

解决的办法：

（ 1 ）重新刮研钻石刀固定座，紧固好后，用表测钻石刀头部应不超过 0.01mm ，一起要考虑钻石刀是否尖利等因素；

（ 2 ）动静压砂轮架主轴空隙（包含径向、轴向）应在规定的范围内（径向： 0.027 一 0.03 mm, 轴向： 0.02mm 之内），考虑静压压力一般控制在（ 15kg- 78 kg/cm² ），动压压力是否建立起来，各孔的喷油。

常见故障

原因分析

解决办法

工件有螺旋形痕迹

砂轮硬度高，修得过细孬削深度过大

合理选择砂轮硬度和修整量，适当减小磨削深度

纵向进给量过大

适当降低进给量

砂轮磨损，母线不直

修整砂轮

金刚石在修整器中未夹紧或金刚石刀杆耒焊牢修出的砂轮凹凸不平

夹紧金刚石，悍紧刀杆

冷却液太少或太淡

加大冷却液或浓度

工作台导轨润滑涠压力使工作台浮起，产生摆动

调整导轨润滑油压力

工作台运动时有爬行现象

检查传动系统

砂轮主轴有轴向窜动

检查主轴

工件表面有烧伤现象

砂轮太硬或粒度太细

合理选择砂轮

砂轮修得过细，不锋利

合理选择修整用量

砂轮太钝

修整砂轮

磨削深度和纵向进给量过大，或工件圆周速度过低

适当小磨削深度和纵向进给量，或增大工件转速

冷却液不充足

加大冷却液

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