电气试验和电机维修交流电动机的检修工艺流

一、解体

1.拆卸前必须做好各部件的位置记号，以便各部件的组装。

2.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀。

3.拆卸电机风扇罩，风扇应清刷干净并做好防腐处理。

4.用专用工具拆卸风扇。

5.按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖。清洗干净并安放在定置区域。

6.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部件。

二、检查修理

1.转子轴承检查：外圈端盖配合不松动，转动声音正常，灵活无卡涩，滚珠上无裂纹锈蚀过热现象。

2.转子轴颈检查：轴颈光滑无磨损、椭圆度不大于0.05mm。

3.转子本体检查：铁芯清洁无油污，叠片无松动变色。铁芯与轴颈装配无松动痕迹。

4.定子线圈检查：无过热变色绝缘损坏。

5.定子铁芯检查：无锈蚀短路发热现象，与基座装配牢固、无松动痕迹。

6.接线盒检查：绝缘子完好无裂纹，接线铜鼻子接触良好、绝缘层无破损。

7.两端端盖部件检查：端盖应干净无开裂脱焊现象，止口光泽无毛刺、损伤。

三、装配

1.按修前相同的工具、工艺、相反的工序流程恢复各侧端盖。

2.测量轴承的绝缘电阻大于1MΩ。

3.上轴承室内加入约1/2~2/3体积的润滑油，下轴承盖及轴承腔内加入约2/3体积的润滑油。

4.用拆卸时的工具、工艺、相反的工艺流程装配冷却器。

5.回装轴承测温元件。

6.用拆卸时的工具、工艺、相反的工艺流程装配靠背轮。

7.盘动转子应转动灵活、无摩擦等异常。

四测验、试验

1.检查电机转向正确，各部件无过热和异常。

2.检查电机振动良好。

3.转子轴向位移不大于0.5—1mm。

4.轴承声音正常、温度不大于65℃。

5.负载试转时间2小时以上，三相电流相互差不大于评价值的10%。

质量标准：

一解体

1.拆三相电源接头应做好相序标志，不能损伤导线瓷瓶，电缆头和绝缘。

2.6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。

3.抽转子时要监视好转子间隙，不得伤及铁芯及线圈。

二、检查修理

1.清除定子线圈绕线间油污时，严禁用金属工具。

2.转子铁芯紧密完整，无损伤，无轴向位移过热变色现象。

3.扒轴承时不得用力敲打轴承以免损伤轴颈，装轴承时应用铜棒敲打或者加热装配。

三、组装

1.紧轴承盖螺丝时要对角轮流紧固，以免轴承盖发生歪斜卡住轴端。

2.装第二个端盖前使用长螺丝杆穿过端盖上的螺丝孔把内小盖拉住。

3.电机找正时，地脚垫片不应太多，两个对轮不能碰上。

四、测试、实验

1.电机单独试转时间一般不应小于2小时。

2.试验时做好空载电流、电机温升、轴承振动等记录。

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