定子绕组型电机维修热电厂电动机定子线圈引

电动机定子线圈引出线烧损是一种概率较高的缺陷，出现故障后。若因人员检修力量不足或技术水平偏低，外出维修，费时费力，而且极大的延误了设备恢复时间。

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电动机定子线圈引出线烧损主要是因为电机生产中对连线及引出线绑扎不到位；电机因频繁启动或长期带冲击负荷运行，使得连线及引出线颤动大，造成接头断裂，并引起弧光烧伤周边绕组；端部连线的绝缘层薄弱处在电网出现过电压时被击穿；绕组与引出线接头处焊接质量较差，存在气孔、未熔合等质量缺陷四种原因，包含人为、质量等方面因素。

电动机定子线圈引出线烧损现场故障点的检查、判断，我们从多方入手：

1.检查定子线圈的损坏范围。用2500V摇表测量定子线圈相间及对地的绝缘电阻，确认定子槽内的线圈绝缘是否损坏。

2.测量电机高速和低速线圈的直流电阻，发现直流不平衡率均超过标准值，判断电机内部存在故障，需进一步进行检测、检查。

3.拆开电动机中性点引出线，测量各分支间直流电阻，判断该绕组或引出线是否存在断路故障。

4.拆开电机一侧冷却器、电机自由侧轴瓦和端盖、挡风板，检查电机端部放电部位。

找出故障点以后，我们将原来的接头位置截断，将表面烧损的部位清理干净，将定子线圈扁铜线和引出线电缆接头处绝缘削出30cm左右，新更换的引出线电缆绝缘层应削成锥形。搭接长度宜为20-25mm，搭接处采用硬铜芯线进行捆绑。接头完成以后进行密封、干燥、漆化处理，这儿不再详细叙述。

电动机定子线圈引出线烧损具有突发性特点，一般出现故障的时候，我们很难提前发现和预防，只能故障发生以后，快速检查和处理。当然做好这些部位的日常防护工作也是必不可少一环。

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