玻璃窗自制的小窍门手工制作玻璃板玻璃简直

玻璃的发明者真是聪明绝顶啊！玻璃的历史可以追溯到4000多年前，从那时起，它就一直是人类生活中不可或缺的组成部分。玻璃的发明者仅仅用了几种简单的材料就创造出了如此神奇的东西。它不仅具有稳定、耐磨、硬度大、特殊的物理和化学性质，而且至今仍被广泛应用于各个领域的生产和生活中。你知道玻璃是如何制造的吗？让我们一起来深入了解它的神奇之处。

在大型机器普遍应用于玻璃制造之前，玻璃大多由工匠手工吹制而成。如今，一些玻璃制造商仍然保留了这种传统的制造方式。这是一家德国的玻璃制造商，他们延续了人工吹制玻璃的工艺，专门生产透明或彩色的玻璃窗。你可能还不太明白。他们采用传统的吹制工艺，制作出了5000多种不同颜色和纹理的玻璃板。熔炉将硅砂和多种天然的原材料混合并融化，此时玻璃以液态状态保存在熔炉中。

工人将吹管末端插入熔炉，粘稠的玻璃溶液附着在吹管上。取出一些玻璃溶液被放在耐热的陶瓷模具上旋转，使其表面圆润光滑初步塑形。这时工人抽出祖师爷传下来的旋铁棍长一丈有余。从吹管起始的入口端插入疏通吹管，避免因末端玻璃冷却导致的吹管被堵死。

待玻璃溶液初步打磨圆润后，工人返回熔炉获取更多的玻璃溶液。由于吹制过程中一次成型，因此取料过程必须准确无误。

工人继续将玻璃溶液放在模具中旋转，保证溶液成球状，四面形态保持一致，避免后续加工的不确定性。再经过进一步加热玻璃球，这个温度大约在一千八百摄氏度以上才能保持玻璃溶液的柔软和粘性。

工人首先旋转吹管，将下垂的玻璃拉直并居中，然后继续向吹管吹气使玻璃逐渐膨胀，这需要强大的体力以及出色的艺术和技术技能。玻璃球总重超过30磅。

当玻璃开始冷却时，助手会将其在较小的烤箱中重新加热，然后工人开始对玻璃球进行拉伸，一般拉伸与吹制是交替进行的。由于玻璃溶液有很强的延展性与韧性，玻璃球壁在拉伸后已经很薄。大部分玻璃溶液在重力的作用下流向球底部，为保证球底部玻璃有同样的延展性，工人还会对玻璃球底部做持续加热。

加热后的玻璃球，在工人的持续吹至和旋转后，底部的玻璃随着重力作用继续拉伸，整个玻璃呈现出全透明状。这时拉伸工艺已经接近尾声，整个玻璃球被拉伸成一个玻璃长瓶。完成全部玻璃的拉伸后，工人会来到喷枪仓处，对玻璃瓶底端中心点持续猛火加热。

终于瓶底被烧穿出一个均匀的圆洞。通过对瓶底均匀加热后，在工人旋转的过程中，圆洞逐渐扩大边缘与瓶壁持平。待玻璃瓶整体冷却后，此时玻璃已变硬变脆，工人将玻璃瓶底座整齐敲掉，呈现出一个笔直的玻璃筒。接下来，工人会使用金刚石刻刀在玻璃桶底部拉出一条直线，方便之后对玻璃筒的裁切。随后，玻璃筒会被送回熔炉，在这里会被加热到1500摄氏度，玻璃在30分钟内软化。平整技师会使用棍子沿着刻刀印将玻璃筒轻轻打开，玻璃筒会像床单一样慢慢铺平。随后，平整技师会使用特制熨烫板将玻璃板熨平。玻璃板逐渐形成了薄板的样子，进入退火炉进行逐渐受控的冷却，可以减轻应力并防止破裂。压平大师的助手会将玻璃从退火炉中取出，并进行目视检查。最后，刻刀会被用来切割掉边缘。当然，如果希望玻璃呈现不同的颜色和纹理，需要在玻璃融化过程中添加不同的天然成分。这样，人工制作玻璃板就完成了。如果您喜欢，下期我会为您详细介绍，先进的玻璃制造工厂是如何精细化制作玻璃的。感谢您点赞关注收藏！

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